RM 2RH dûbele stasjon IMC thermoforming masine
Masineparameters
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆ Maks. foarmjouwingsgebiet: | 820 * 620 mm |
| ◆ Maks. foarmingshichte: | 80mm |
| ◆Maks. Blêddikte (mm): | 2mm |
| ◆Maksimale loftdruk (bar): | 8 |
| ◆ Droege syklussnelheid: | 48/silinder |
| ◆Klapkrêft: | 65T |
| ◆Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reduksje: | GNORD |
| ◆Tapassing: | trays, konteners, doazen, deksels, ensfh. |
| ◆Kearnkomponinten: | PLC, Motor, Lager, Fersnellingsbak, Motor, Tandwiel, Pomp |
| ◆ Geskikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks. skimmel Ofmjittings | Klemkrêft | Droege syklussnelheid | Maks. Blêd Dikte | Max.Foming Hichte | Maks. Loft Druk | Geskikt materiaal |
| 820x620mm | 85T | 48/syklus | 2,8 mm | 180mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktfideo
Funksjediagram
Haadfunksjes
✦ Beleef in nij nivo fan produktiviteit mei ús state-of-the-art automatyske hege-snelheid foarm- en snijmasine. Mei in ûntwerp mei twa stasjons docht it tagelyk foarmjaan en snijden, wêrtroch't de produksjeeffisjinsje signifikant ferbettere wurdt. It yn-die-snijsysteem soarget foar rappe en presys snijden, wêrtroch it produksjeproses effisjinter wurdt.
✦ Us model biedt sawol positive as negative drukfoarmingsmooglikheden. Troch waarmte en druk ta te passen wurdt de plestikplaat omfoarme ta de winske produktfoarm. Positive drukfoarming garandearret in glêd en konsekwint produktoerflak, wylst negative drukfoarming soarget foar de krektens fan konkave en konvekse funksjes, wat resulteart yn stabile en superieure produktkwaliteit.
✦Us masine is foarsjoen fan in online palletisearsysteem en kin automatysk stapelje fan klear produkt. Dit streamlinede stapelproses ferbetteret de produksjeeffisjinsje sterk en ferminderet arbeidsintensiteit, wêrtroch jo team him kin rjochtsje op oare krityske taken.
✦ Us masine is ideaal geskikt foar it produsearjen fan lytse produkten lykas wegwerp sausbekers, borden en deksels. It kin lykwols maklik oanpast wurde oan ferskate produktgrutte en foarmen. Troch gewoan de mallen te feroarjen en parameters oan te passen, kin in breed oanbod fan produkten produsearre wurde.
✦Ynvestearje yn effisjinsje en kwaliteit mei ús automatyske hege-snelheid foarm- en snijmasine. Simultane foarmjouwing en snijden, positive en negative drukmooglikheden, automatisearre stapeling en fleksibiliteit yn produktproduksje - allegear yn ien krêftige oplossing. Bliuw foarop yn 'e konkurrinsje en ferheegje jo produksjemooglikheden mei ús baanbrekkende masine!
Tapassingsgebiet
Dizze 2-stasjons thermoformingmasine wurdt in soad brûkt yn 'e fiedingsferpakkings- en cateringsektor. Mei syn foardielen en fleksibiliteit biedt it bedriuwen oplossingen fan hege kwaliteit en hege effisjinsje yn produksje.
Tutorial
Ynlieding:
Thermofoarmjen is in alsidich en effisjint produksjeproses dat yn ferskate yndustryen brûkt wurdt. Om in naadleaze produksje en topkwaliteit te garandearjen, binne de juste tarieding fan apparatuer, it behanneljen fan grûnstoffen en it ûnderhâld essensjeel.
Tarieding fan apparatuer:
Foardat jo begjinne mei de produksje, kontrolearje de robuuste ferbining en stroomfoarsjenning fan jo 2-stasjons thermoformingmasine. Fier in yngeande ynspeksje út fan 'e ferwaarmings-, koel-, druksystemen en oare funksjes om har normale wurking te garandearjen. Ynstallearje de fereaske mallen feilich, en soargje derfoar dat se perfekt útrjochte binne om mooglike mislearrings tidens it produksjeproses te foarkommen.
Tarieding fan grûnstoffen:
Begjin mei it selektearjen fan in plestik plaat dy't geskikt is foar it foarmjen, en soargje derfoar dat it oerienkomt mei de spesifike easken fan it projekt. Jou omtinken oan de grutte en dikte, om't dizze faktoaren in wichtige ynfloed hawwe op de yntegriteit fan it einprodukt. Mei in goed taret plestik plaat lizze jo de basis foar perfekte thermofoarmresultaten.
Waarmte-ynstellingen:
Iepenje it kontrôlepaniel fan jo thermoformmasine en stel de ferwaarmingstemperatuer en -tiid yn. Tink oan de skaaimerken fan it plestikmateriaal en de easken foar de mal by it meitsjen fan dizze oanpassingen. Jou de thermoformmasine genôch tiid om de ynstelde temperatuer te berikken, en soargje derfoar dat de plestikplaat de winske sêftens en foarmberens berikt foar optimale foarmjouwing.
Foarmjen - Stapelje:
Plak de foarferwaarme plestik plaat foarsichtich op it oerflak fan 'e mal, en soargje derfoar dat it flak en glêd leit. Begjin it foarmjaanproses, lit de mal druk en waarmte tapasse binnen de oantsjutte tiidsperioade, en foarmje de plestik plaat kundich yn 'e winske foarm. Nei it foarmjaan, lit it plestik stollje en ôfkuolje troch de mal, en gean troch mei it systematysk oarderlik stapeljen foar effisjint palletisearjen.
Nim it ôfmakke produkt út:
Ynspektearje elk ôfmakke produkt yngeand om te soargjen dat it foldocht oan de fereaske foarm en oan de heechste kwaliteitsnormen. Dizze sekuere evaluaasje garandearret dat allinich perfekte kreaasjes de produksjeline ferlitte, wat jo reputaasje foar treflikens fersterket.
Reiniging en ûnderhâld:
Om de effisjinsje fan jo thermoforming-apparatuer te behâlden, nim in soarchfâldige skjinmeits- en ûnderhâldsroutine oan. Nei gebrûk, skeakelje de thermoforming-masine út en helje de stekker derút fan 'e stroomboarne. Doch in yngeande skjinmeitsing fan mallen en apparatuer om alle oerbleaune plestik of pún te ferwiderjen. Ynspektearje regelmjittich ferskate apparatuerkomponinten om har optimale funksjonaliteit te garandearjen, wêrtroch ûnûnderbrutsen produktiviteit garandearre wurdt.
