◆ Model: | RM-2R |
◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
◆Max.Forming Hichte: | 80 mm |
◆Max.blêddikte (mm): | 2 mm |
◆ Maksimum luchtdruk (bar): | 8 |
◆ Droege syklussnelheid: | 48/syl |
◆ Klapkracht: | 65T |
◆ Spanning: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ Servomotor: | Yaskawa |
◆ Reduksje: | GNORD |
◆ Applikaasje: | trays, konteners, doazen, deksels, ensfh. |
◆ Kearnkomponinten: | PLC, Motor, Lager, Fersnellingsbak, Motor, Gear, Pomp |
◆ Geskikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Skimmel Ofmjittings | Klemkracht | Dry Cycle Speed | Max.Fel Dikte | Max.Foming Hichte | Max.Air Druk | Geskikt Materiaal |
820 x 620 mm | 85T | 48/syklus | 2.8mm | 180 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Belibje in nij nivo fan produktiviteit mei ús state-of-the-art Automatyske High-Speed Forming and Cutting Machine.Mei in ûntwerp fan twa stasjons fiert it simultan foarmjen en snijden, wat de produksje-effisjinsje signifikant stimulearret.It yn-die-snijsysteem soarget foar rappe en krekte besunigings, wêrtroch it produksjeproses effisjinter wurdt.
✦ Us model biedt sawol positive as negative drukfoarmjende mooglikheden.Troch it oanlizzen fan waarmte en druk wurdt it plestik blêd omfoarme ta de winske produktfoarm.Posityf druk foarmjen garandearret in glêd en konsekwint produkt oerflak, wylst negative druk foarmjen soarget foar de krektens fan konkave en konvex funksjes, resultearret yn stabile en superieure produkt kwaliteit.
✦ Útrist mei in online palletizing systeem, ús masine berikt automatyske stapeling fan klear produkten.Dit streamlined stapelingsproses ferbettert de produksje-effisjinsje sterk en ferminderet arbeidsintensiteit, wêrtroch jo team kin rjochtsje op oare krityske taken.
✦ Us masine is by útstek geskikt foar it produsearjen fan produkten mei lytse hichte lykas wegwerp sausbekers, platen en deksels.It kin lykwols maklik oanpasse oan ferskate produktgrutte en foarmen.Troch gewoan mallen te feroarjen en parameters oan te passen, kin in breed oanbod fan produkten wurde produsearre.
✦ Ynvestearje yn effisjinsje en kwaliteit mei ús automatyske foarm- en snijmasine mei hege snelheid.Tagelyk foarmjen en snijden, positive en negative drukmooglikheden, automatisearre stapeljen, en fleksibiliteit yn produktproduksje - alles yn ien krêftige oplossing.Bliuw de konkurrinsje foarút en ferheegje jo produksjemooglikheden mei ús avansearre masine!
Dizze 2-stasjon thermoforming masine wurdt in soad brûkt yn iten ferpakking en catering yndustry.Mei syn foardielen en fleksibiliteit biedt it bedriuwen produksjeoplossingen fan hege kwaliteit en hege effisjinsje.
Ynlieding:
Thermoforming is in alsidich en effisjint produksjeproses dat wurdt brûkt yn ferskate yndustry.Om naadleaze produksje en topkwaliteit te garandearjen, binne goede tarieding fan apparatuer, ôfhanneling fan grûnstoffen en ûnderhâld fan wêzentlik belang.
Tarieding fan apparatuer:
Kontrolearje foardat jo produksje begjinne de robúste ferbining en stroomfoarsjenning fan jo 2-stasjon thermoforming masine.Fier in yngeande ynspeksje fan 'e ferwaarming, koeling, druksystemen en oare funksjes om har normale wurking te garandearjen.Ynstallearje de fereaske mallen feilich, soargje derfoar dat se perfekt ôfstimd binne om potinsjele ûngemakken te foarkommen tidens it fabrikaazjeproses.
Raw Material tarieding:
Begjin mei it selektearjen fan in plestik plaat geskikt foar foarmjen, soargje derfoar dat it oerienkomt mei de spesifike easken fan it projekt.Soarch omtinken foar de grutte en dikte, om't dizze faktoaren de yntegriteit fan it definitive produkt signifikant beynfloedzje.Mei in goed taret plestik blêd lizze jo de basis foar flaterfrije thermoformingsresultaten.
Heat ynstellings:
Iepenje it kontrôle paniel fan jo thermoforming masine en set de ferwaarming temperatuer en tiid.Tink oan de skaaimerken fan it plestik materiaal en de skimmeleasken by it meitsjen fan dizze oanpassingen.Lit de thermoforming masine genôch tiid om de ynstelde temperatuer te berikken, soargje dat it plestikblêd de winske sêftens en foarmberens berikt foar optimale foarmjouwing.
Formearje - Stapelje:
Plak it foarferwaarme plestikblêd foarsichtich op it skimmelflak, soargje derfoar dat it flak en glêd leit.Inisjearje it foarmingsproses, bemachtigje de skimmel om druk en waarmte oan te passen binnen it oanwiisde tiidframe, en foarmje it plestikblêd yn syn winske foarm.Post-foarmjen, lit it plestik solidify en koelje troch de skimmel, trochgean nei de systematyske oarderlike stapeling foar effisjint palletearjen.
Nim it ôfmakke produkt út:
Ynspektearje elk klear produkt yngeand om te soargjen dat it foldocht oan 'e fereaske foarm en foldocht oan' e heechste kwaliteitsnormen.Dizze sekuere evaluaasje garandearret dat allinich flaterfrije kreaasjes de produksjeline ferlitte, en jo reputaasje foar treflikens cementearje.
Reiniging en ûnderhâld:
Om de effisjinsje fan jo thermoforming-apparatuer te behâlden, nim dan in iverige reinigings- en ûnderhâldsroutine oan.Nei gebrûk, macht de thermoforming masine út en loskeppelje it fan 'e macht boarne.Fiere yngeande skjinmeitsjen fan mallen en apparatuer te elimineren alle oerbleaune plestik of pún.Kontrolearje regelmjittich ferskate apparatuerkomponinten om har optimale funksjonaliteit te garandearjen, en garandearje ûnûnderbrutsen produktiviteit.