RM-4 Fjouwer-stasjon Thermoforming Machine
Machine Parameters
| ◆ Model: | RM-4 |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆Max.Forming Hichte: | 100 mm |
| ◆Max.blêddikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Maksimum luchtdruk (bar): | 6 |
| ◆ Droege syklussnelheid: | 61/syl |
| ◆ Klapkracht: | 80T |
| ◆ Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reduksje: | GNORD |
| ◆ Applikaasje: | trays, konteners, doazen, deksels, ensfh. |
| ◆ Kearnkomponinten: | PLC, motor, lager, gearbox, motor, gear, pomp |
| ◆ Geskikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Skimmel Ofmjittings | Klemkracht | Dry Cycle Speed | Max.Fel Dikte | Max.Foming Hichte | Max.Air Druk | Geskikt Materiaal |
| 820 x 620 mm | 80T | 61/syklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produkt Video
Funksje Diagram
Wichtigste skaaimerken
✦ Automatyske kontrôle: De apparatuer oannimt avansearre automatyske kontrôlesysteem, dy't parameters krekt kontrolearje kin lykas ferwaarmingtemperatuer, foarmingstiid en druk om de stabiliteit en konsistinsje fan it foarmproses te garandearjen.
✦ Snelle skimmelferoaring: De 4-stasjon thermoforming-masine is foarsjoen fan in flugge skimmelferoaringssysteem, dy't flugge skimmelferoaring fasilitearret en oanpast oan 'e produksjeferletten fan ferskate produkten, wêrtroch't de fleksibiliteit fan produksje ferbetterje.
✦ Enerzjybesparring: De apparatuer oannimt avansearre enerzjybesparjende technology, dy't effektyf enerzjyferbrûk ferminderet, produksjekosten ferminderet en tagelyk ekologyskfreonlik is.
✦ Maklik te betsjinjen: De 4-stasjon thermoforming-masine is foarsjoen fan in yntuïtive operaasje-ynterface, dy't maklik te betsjinjen en maklik te learen is, it ferminderjen fan kosten foar training fan personiel en produksjefoutraten.
Applikaasje Area
De 4-stasjon thermoforming masine wurdt in soad brûkt yn 'e yndustry foar iten ferpakking, en is benammen geskikt foar bedriuwen dy't produsearje plestik produkten op in grutte skaal fanwege syn hege effisjinsje, hege kapasiteit en fleksibiliteit.
Tutorial
Equipment tarieding:
in.Soargje derfoar dat de 4-stasjon thermoforming masine is feilich ferbûn en powered op.
b.Kontrolearje oft it ferwaarmingssysteem, koelsysteem, druksysteem en oare funksjes normaal binne.
c.Ynstallearje de fereaske mallen en soargje derfoar dat de mallen feilich ynstalleare binne.
Raw materiaal tarieding:
in.Meitsje in plestikblêd (plestikblêd) geskikt foar foarmjen.
b.Soargje derfoar dat de grutte en dikte fan it plestik blêd foldocht oan de skimmeleasken.
Heat ynstellings:
in.Iepenje de kontrôle paniel fan de thermoforming masine en set de ferwaarming temperatuer en tiid.Meitsje ridlike ynstellings neffens it brûkte plestik materiaal en skimmeleasken.
b.Wachtsje foar de thermoforming masine om te ferwaarmjen oant de ynstelde temperatuer om te soargjen dat it plestikblêd sêft en foarmber wurdt.
Foarmje - gat ponsen - râne ponsen - stapeljen en palletisearjen:
in.Plak it foarferwaarme plestikblêd op 'e skimmel en soargje derfoar dat it flak is op it skimmelflak.
b.Begjin it foarmjen proses, lit de mal druk en waarmje binnen de ynstelde tiid, sadat it plestikblêd yn 'e winske foarm yndrukt wurdt.
c.Nei it foarmjen wurdt de foarme plestik fersteurd en troch de skimmel ôfkuolle, en yn folchoarder stjoerd nei gatpunching, edge punching en palletizing.
Nim it klear produkt út:
in.Foltôge produkt wurdt ynspekteare om te soargjen dat it yn foarm en kwaliteit is as nedich.
Reiniging en ûnderhâld:
in.Nei gebrûk, útsette de thermoforming masine en losmeitsje it fan 'e macht boarne.
b.Skjin mallen en apparatuer om te soargjen dat der gjin oerbleaune plestik of oare pún.
c.Kontrolearje de ferskate dielen fan 'e apparatuer regelmjittich om te soargjen dat de apparatuer yn goede wurkjende steat is.
