◆ Model: | RM-3 |
◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
◆Max.Forming Hichte: | 100 mm |
◆Max.blêddikte (mm): | 1,5 mm |
◆ Maksimum luchtdruk (bar): | 6 |
◆ Droege syklussnelheid: | 61/syl |
◆ Klapkracht: | 80T |
◆ Spanning: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ Servomotor: | Yaskawa |
◆ Reduksje: | GNORD |
◆ Applikaasje: | trays, konteners, doazen, deksels, ensfh. |
◆ Kearnkomponinten: | PLC, Motor, Lager, Fersnellingsbak, Motor, Gear, Pomp |
◆ Geskikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Skimmel Ofmjittings | Klemkracht | Dry Cycle Speed | Max.Fel Dikte | Max.Foming Hichte | Max.Air Druk | Geskikt Materiaal |
820 x 620 mm | 80T | 61/syklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Effisjinte produksje: De masine oannimt in automatysk kontrôlesysteem, dat it foarmjen, snijen en palletearjen fan plastykprodukten fluch en effisjint kin foltôgje.It hat de funksjes fan flugge ferwaarming, hege druk foarmjen en sekuere cutting, dy't gâns ferbettert de produksje effisjinsje.
✦ Fleksibel en ferskaat: Dizze masine is foarsjoen fan meardere stasjons, dy't kinne wurde oanpast oan 'e produksje fan ferskate soarten en maten fan plestikprodukten.Troch it feroarjen fan de skimmel kinne produkten fan ferskate foarmen produsearre wurde, lykas platen, servies, konteners, ensfh Tagelyk kin it ek oanpast wurde neffens de behoeften om de spesjale behoeften fan ferskate klanten te foldwaan.
✦ Heech automatisearre: De masine hat in automatisearre operaasje- en kontrôlesysteem, dat in automatisearre produksjeline realisearje kin.It is foarsjoen fan automatyske feeding, automatyske foarmjen, automatyske cutting, automatyske palletizing en oare funksjes.De operaasje is ienfâldich en handich, it ferminderjen fan manuele yntervinsje en it ferminderjen fan de kosten fan minsklike middels.
✦ Enerzjybesparring en miljeubeskerming: De masine oannimt in hege effisjinsje ferwaarmingssysteem en enerzjybesparjend ûntwerp, dat enerzjyferbrûk minimearje kin.Tagelyk hat it ek krekte temperatuerkontrôle en útstjitreinigingssysteem, wat de fersmoarging foar it miljeu ferminderet.
De 3-stasjon thermoforming masine is geskikt foar iten ferpakking, catering yndustry en oare fjilden, it bieden fan gemak en treast foar it libben fan minsken.
Tarieding fan apparatuer:
Soargje derfoar dat de 3-stasjon thermoforming masine feilich ferbûn is en oandreaun is, mei alle feiligensmaatregels yn plak om alle ûngelokken tidens operaasje te foarkommen.
Fier in yngeande ynspeksje fan it ferwaarmingssysteem, koelsysteem, druksysteem en oare funksjes om te kontrolearjen dat se normaal funksjonearje en klear binne foar produksje.
Ynstallearje de fereaske mallen foarsichtich, dûbele kontrôle om te soargjen dat se feilich op it plak binne befêstige, minimalisearje it risiko fan misalignment of ûngemakken tidens it mouldingsproses.
Raw Material tarieding:
Begjin it proses troch it tarieden fan in gaadlik plestik blêd foar foarmjen, soargje derfoar dat it foldocht oan de nedige spesifikaasjes fan grutte en dikte dy't nedich binne troch de mallen.
Selektearje plestikmaterialen fan hege kwaliteit dy't optimale resultaten sille leverje tidens it thermoformingsproses, it ferbetterjen fan de effisjinsje en de algemiene kwaliteit fan 'e definitive produkten.
Heat ynstellings:
Tagong ta de kontrôle paniel fan de thermoforming masine en set de ferwaarming temperatuer en tiid passend, rekken hâldend mei de spesifike plestik materiaal wurdt brûkt en de skimmel easken.
Tastean de thermoforming masine genôch tiid om te berikken de oanwiisde temperatuer, garandearje dat de plestik sheet wurdt pliable en klear foar moulding.
Foarmje - Snije - Stapelje en palletearje:
Pleatst it foarferwaarme plestikblêd foarsichtich op it skimmelflak, soargje derfoar dat it perfekt ôfstimd is en frij is fan rimpels of ferfoarmings dy't it foarmingsproses kinne kompromittearje.
Inisjearje it mouldingsproses, foarsichtich tapasse druk en waarmte binnen it opjûne tiidframe om it plestikblêd krekt yn 'e winske foarm te foarmjen.
Sadree't it foarmjen foltôge is, wurdt it nij foarmige plestikprodukt oerlitten om te solidisearjen en te koelen yn 'e skimmel, foardat jo trochgean mei te snijen, en oarderlik stapeljen foar handich palletearjen.
Nim it ôfmakke produkt út:
Ynspektearje elk klear produkt sekuer om te soargjen dat it foldocht oan 'e fereaske foarm en hâldt him oan' e fêststelde kwaliteitsnoarmen, en meitsje alle nedige oanpassingen as ôfwizings as nedich.
Reiniging en ûnderhâld:
Nei it foltôgjen fan it fabrikaazjeproses, skeakelje de thermoforming-masine út en loskeppelje it fan 'e krêftboarne om enerzjy te besparjen en feiligens te behâlden.
Skjinmeitsje de mallen en apparatuer grûnend om alle oerbleaune plestik of pún te eliminearjen, it behâld fan 'e longevity fan' e mallen en it foarkommen fan potinsjele defekten yn takomstige produkten.
Implementearje in reguliere ûnderhâldskema om ferskate apparatuerkomponinten te ynspektearjen en te tsjinjen, garandearje dat de thermoformingmasine yn optimale wurkjende steat bliuwt, it befoarderjen fan effisjinsje en langstme foar trochgeande produksje.