◆Model: | RM-3 |
◆ Maks. foarmjouwingsgebiet: | 820 * 620 mm |
◆ Maks. foarmingshichte: | 100mm |
◆Maks. Blêddikte (mm): | 1,5 mm |
◆Maksimale loftdruk (bar): | 6 |
◆ Droege syklussnelheid: | 61/silinder |
◆Klapkrêft: | 80T |
◆Spanning: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reduksje: | GNORD |
◆Tapassing: | trays, konteners, doazen, deksels, ensfh. |
◆Kearnkomponinten: | PLC, Motor, Lager, Fersnellingsbak, Motor, Tandwiel, Pomp |
◆ Geskikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks. skimmel Ofmjittings | Klemkrêft | Droege syklussnelheid | Maks. Blêd Dikte | Max.Foming Hichte | Maks. Loft Druk | Geskikt materiaal |
820x620mm | 80T | 61/syklus | 1,5 mm | 100mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Effisjinte produksje: De masine brûkt in automatysk kontrôlesysteem, dat it foarmjen, snijden en palletisearjen fan plestikprodukten fluch en effisjint kin foltôgje. It hat de funksjes fan rappe ferwaarming, hege drukfoarmjen en presys snijden, wat de produksje-effisjinsje sterk ferbetteret.
✦ Fleksibel en ferskaat: Dizze masine is foarsjoen fan meardere stasjons, dy't oanpast wurde kinne oan 'e produksje fan ferskate soarten en maten plestikprodukten. Troch de mal te feroarjen kinne produkten fan ferskate foarmen produsearre wurde, lykas borden, servies, konteners, ensfh. Tagelyk kin it ek oanpast wurde oan 'e behoeften om te foldwaan oan' e spesjale behoeften fan ferskate klanten.
✦ Heech automatisearre: De masine hat in automatisearre operaasje- en kontrôlesysteem, dat in automatisearre produksjeline realisearje kin. It is foarsjoen fan automatyske fieding, automatysk foarmjen, automatysk snijden, automatysk palletisearjen en oare funksjes. De operaasje is ienfâldich en handich, wêrtroch manuele yntervinsje fermindere wurdt en de kosten fan minsklike boarnen fermindere wurde.
✦ Enerzjybesparring en miljeubeskerming: De masine brûkt in heech-effisjint ferwaarmingssysteem en in enerzjybesparjend ûntwerp, wat it enerzjyferbrûk minimalisearje kin. Tagelyk hat it ek krekte temperatuerkontrôle en in emisjereinigingssysteem, wat de fersmoarging fan it miljeu ferminderet.
De 3-stasjons thermoformingmasine is geskikt foar itenferpakking, horeka en oare fjilden, en biedt gemak en komfort foar it libben fan minsken.
Tarieding fan apparatuer:
Soargje derfoar dat de 3-stasjons thermoformmasine feilich oansletten en oan is, mei alle feilichheidsmaatregels dy't fan krêft binne om ûngelokken tidens operaasje te foarkommen.
Fier in yngeande ynspeksje út fan it ferwaarmingssysteem, koelsysteem, druksysteem en oare funksjes om te ferifiearjen dat se normaal funksjonearje en klear binne foar produksje.
Ynstallearje de fereaske mallen foarsichtich, en kontrolearje dûbeld om te soargjen dat se feilich op har plak fêstmakke binne, wêrtroch it risiko op ferkearde útrjochting of ûngemakken tidens it foarmjaanproses minimalisearre wurdt.
Tarieding fan grûnstoffen:
Begjin it proses troch in gaadlik plestik blêd ta te rieden foar it foarmjen, en soargje derfoar dat it foldocht oan de nedige grutte- en diktespesifikaasjes dy't fereaske binne troch de mallen.
Selektearje plestik materialen fan hege kwaliteit dy't optimale resultaten leverje tidens it thermoformingproses, wêrtroch't de effisjinsje en algemiene kwaliteit fan 'e einprodukten ferbettere wurde.
Waarmte-ynstellingen:
Gean nei it kontrôlepaniel fan 'e thermoformmasine en stel de ferwaarmingstemperatuer en -tiid op passende wize yn, rekken hâldend mei it spesifike plestikmateriaal dat brûkt wurdt en de easken foar de mal.
Jou de thermoformmasine genôch tiid om de oanjûne temperatuer te berikken, sadat de plestik plaat plooibaar en klear wurdt foar foarmjaan.
Foarmje - Snije - Stapelje en Palletisearje:
Plak it foarferwaarme plestik blêd foarsichtich op it oerflak fan 'e mal, en soargje derfoar dat it perfekt útrjochte is en frij is fan rimpels of ferfoarmingen dy't it foarmingsproses yn gefaar bringe kinne.
Begjin it foarmjaanproses, tapasse foarsichtich druk en waarmte binnen it oantsjutte tiidsbestek om de plestik plaat presys yn 'e winske foarm te jaan.
Sadree't it foarmjen foltôge is, wurdt it nij foarme plestik produkt litten om te stollen en ôf te koelen yn 'e mal, foardat it snijden en oarderlik stapelje foar handich palletisearjen.
Nim it ôfmakke produkt út:
Ynspektearje elk ôfmakke produkt sekuer om te soargjen dat it foldocht oan de fereaske foarm en foldocht oan de fêststelde kwaliteitsnormen, en meitsje alle nedige oanpassingen of ôfwizings as nedich.
Reiniging en ûnderhâld:
Nei it foltôgjen fan it produksjeproses, set de thermoformmasine út en koppel it los fan 'e stroomboarne om enerzjy te besparjen en feiligens te behâlden.
Meitsje de mallen en apparatuer goed skjin om alle oerbleaune plestik of pún te ferwiderjen, wêrtroch't de lange libbensdoer fan 'e mallen behâlden wurdt en potinsjele defekten yn takomstige produkten foarkommen wurde.
Implementearje in regelmjittich ûnderhâldsskema om ferskate apparatuerkomponinten te ynspektearjen en te ûnderhâlden, wêrtroch't garandearre wurdt dat de thermoformmasine yn optimale wurkkondysje bliuwt, wêrtroch't effisjinsje en lange libbensdoer foar trochgeande produksje befoardere wurde.