RM-4 fjouwer-stasjon Thermoforming Machine
Masineparameters
| ◆ Model: | RM-4 |
| ◆ Max.Formearjende gebiet: | 820 * 620mm |
| ◆ Max. Grafearjende hichte: | 100mm |
| ◆ Max.etseet dikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Max Air Druk (Bar): | 6 |
| ◆ Droege syksnelheid fan droege: | 61 / Cyl |
| ◆ CLAPING FORCE: | 80T |
| ◆ Voltage: | 380V |
| ◆ plc: | Toizence |
| ◆ servo motor: | Yajawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Oanfraach: | TRACS, CONTATEERS, fakjes, Lids, ensfh. |
| ◆ Core-komponinten: | Plc, motor, lager, gearbox, motor, gear, pomp |
| ◆ Geskikt materiaal: | Pp.ps.plin.cpet.ops.pla |
| Maks. Skúming Ofmjittings | Klemme krêft | Droege syklus snelheid | Maks. Fel Tsjokkens | Max.foming Hichte | Max.air Druk | Geskikt materiaal |
| 820x620mm | 80T | 61 / syklus | 1.5mm | 100mm | 6 balke | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produkt fideo
Funksje Diagram
Haadfunksjes
✦ Automatyske kontrôle: De apparatuer nimt avansearre automatyske kontrôlesysteem, dy't presymeters kinne kontrolearje, lykas ferwaarmingskemperatuer, foarmje foar jo foarm en druk om de stabiliteit en konsistinsje te garandearjen om de stabiliteit en konsistinsje te garandearjen.
✦ Fluch skimmelferoaring: De 4-stasjon Thermoform-masine is foarsjoen fan in rappe skimmelferoaring en oanpasse oan 'e produksje behoeften fan ferskate produkten, wêrtroch de fleksibiliteit fan produksje ferbetterje.
✦ Energy-besparing: De apparatuer nimt Advased Energed Encoving Technology, dat effektyf ferleget enerzjy-konsumpsje, fermindert yn 'e produksje kosten, en is om miljeufreonlik.
✦ Maklik te betsjinjen: de 4-stasjon thermoform-masine is foarsjoen fan in yntuïtive operzjy-ynterface, dat is maklik te betsjinjen en maklik te learen, ferminderjen fan personielskosten en produksjekosten en produksjeflater tariven.
Applikaasje gebiet
De 4-stasjon Thermoform-masine wurdt breed brûkt yn 'e itenferpakking sektor, en is foaral geskikt foar bedriuwen plestikprodukten op in grutte skaal fanwege syn hege effisjinsje, hege kapasiteit en fleksibiliteit.
Tutorial
Tarieding fan apparatuer:
in. Soargje derfoar dat it 4-stasjon thermoform-masine feilich is ferbûn en oandreaun.
b. Kontrolearje of it ferwaarmingssysteem, koelsysteem, druksysteem en oare funksjes normaal binne.
c. Ynstallearje de fereaske mallen en soargje derfoar dat de mallen feilich binne ynstalleare.
RAW Materiaal tarieding:
in. Tariede in plestik blêd (plestik blêd) geskikt foar skimmel.
b. Soargje derfoar dat de grutte en dikte fan it plestik blêd foldocht oan de skimmel easken.
Ynstellings fan Heat:
in. Iepenje it kontrôlepaniel fan 'e thermoform-masine en set de ferwaarmingstemperatuer en tiid yn. Meitsje ridlike ynstellings neffens it plestik materiaal brûkt en skimmel easken.
b. Wachtsje op de thermoform-masine om te ferwaarmjen oant de ynsteld temperatuer om te soargjen dat it plestikblêd sêft en foarmber wurdt.
Foarmjen - hole punching - Edge Punching - Steapelje en palletisearjen:
in. Pleats it Preheated Plast Plastblêd op 'e skimmel en soargje derfoar dat it plat is op it skimmel oerflak.
b. Begjin it skimmelsproses, lit de skimmel druk tapasse en waarmte yn 'e ynstelde tiid, sadat it plestikblêd yndrukt wurdt yn' e winske foarm.
c. Nei it foarmjen is it foarme plestik solidifisearre en koele troch de skouten, en stjoerde nei gat nei gatten, Edge punching en palletisearje yn sekwinsje.
Nim it fertikke produkt út:
in. Finish produkt wurdt ynspekteare om te soargjen dat it yn foarm is en kwaliteit as fereaske.
Skjinmeitsjen en ûnderhâld:
in. NA GEBRUK, Skeakelje de thermoform-masine út en lit it út 'e stroomboarne útsette.
b. Skjinmeitsjen fan skjinmeitsjen en apparatuer om te soargjen dat der gjin reststiid plastyk is of oare ôffal.
c. Kontrolearje regelmjittich de ferskate dielen fan 'e apparatuer om te soargjen dat de apparatuer yn goede wurkjende tastân is.
