RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermoforming Machine
Machine Parameters
| ◆ Model: | RM-T1011 |
| ◆Max.mal grutte: | 1100mm × 1170mm |
| ◆Max.foarmje gebiet: | 1000mm × 1100mm |
| ◆Min.Formaasjegebiet: | 560 mm × 600 mm |
| ◆Max.taryf fan produksje snelheid: | ≤25 kear/min |
| ◆Max.Forming Hichte: | 150 mm |
| ◆ Blêdbreedte (mm): | 560-1200 mm |
| ◆ Mould bewegende ôfstân: | De slag≤220 mm |
| ◆Max.klemkracht: | foarmjen-50T, punching-7T en cutting-7T |
| ◆ Stromforsyning: | 300KW (ferwaarmingskrêft) + 100KW (bedriuwskrêft) = 400kw |
| ◆ Ynklusyf ponsmachine 20kw, snijmasine 30kw | |
| ◆ Spesifikaasjes foar stroomfoarsjenning: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE (35 mm2) |
| ◆ Trije-wire fiif-wire systeem | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reduksje: | GNORD |
| ◆ Applikaasje: | trays, konteners, doazen, deksels, ensfh. |
| ◆ Kearnkomponinten: | PLC, Motor, Lager, Fersnellingsbak, Motor, Gear, Pomp |
| ◆ Geskikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Mold Ofmjittings | Klemkracht | Punching Kapasiteit | Cutting Kapasiteit | Max.Hichte foarmje | Max.Loft Druk | Dry Cycle Speed | Max.Punching / Cutting Ofmjittings | Max.Punching / Snijsnelheid | Geskikt Materiaal |
| 1000 * 1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35 r/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
Produkt Video
Funksje Diagram
Wichtigste skaaimerken
✦ Effisjinte produksje: De grutte formaat thermoforming masine oannimt de wurkwize fan in trochgeande produksjeline, dy't it foarmingsproses fan it produkt kontinu en effisjint foltôgje kin.Troch it automatyske kontrôlesysteem en meganyske operaasje mei hege snelheid kin de produksje-effisjinsje sterk ferbettere wurde om te foldwaan oan 'e behoeften fan massaproduksje.
✦ Multifunksjonele operaasje: de masine hat meardere funksjes lykas foarmjen, punching, edge punching en palletizing.
✦ Precise moulding en produkten fan hege kwaliteit: De grutte-formaat thermoforming masine oannimt avansearre mouldingstechnology, dy't de ferwaarmingstemperatuer, druk en ferwaarmingstiid krekt kontrolearje kin om te soargjen dat it plestik materiaal folslein smelt en evenredich ferdield is yn 'e skimmel, sadat it produsearret produkten mei hege oerflak kwaliteit en dimensional krektens.
✦ Automatyske operaasje en yntelliginte kontrôle: De masine is foarsjoen fan in heul automatisearre bestjoeringssysteem, dy't funksjes realisearje kin lykas automatyske fieding, automatyske foarmjen, automatyske punching, automatyske rânepunching en automatyske palletizing.De operaasje is ienfâldich en handich, it ferminderjen fan hânmjittich yntervinsje, sterk ferbetterjen produksje effisjinsje en ferminderjen produksje kosten.
✦ Feiligens en miljeubeskerming: De grutte formaat thermoforming masine is makke fan heechweardige materialen, dy't goede duorsumens en stabiliteit hat.It is ek foarsjoen fan in feiligensbeskermingssysteem om de feiligens fan operators te garandearjen.Tagelyk hat de masine in enerzjybesparjend ûntwerp, dat enerzjyferbrûk minimearje kin en de ynfloed op it miljeu ferminderje.
Applikaasje Area
Grutte formaat thermoforming masine RM-T1011 thermoforming masine wurdt in soad brûkt yn 'e horeca, iten ferpakking yndustry en húshâldlik guod yndustry.Troch syn hege effisjinsje, multyfunksjonele en krekte skaaimerken kin it foldwaan oan 'e produksjebehoeften fan ferskate yndustry foar plestikprodukten en sterke stipe leverje foar bedriuwen om produksje-effisjinsje en produktkwaliteit te ferbetterjen.
Tutorial
Tarieding fan apparatuer:
Om jo thermoforming-masine te begjinnen, befeiligje in betroubere thermoforming-masine mei grut formaat RM-T1011 troch de feilige ferbining te befêstigjen en it oan te setten.In wiidweidige kontrôle fan 'e ferwaarming-, koeling- en druksystemen is essensjeel om har normale funksjonaliteit te ferifiearjen.Beskermje jo produksjeproses troch sekuer te ynstallearjen fan de fereaske mallen, en soargje derfoar dat se stevich ferankere binne foar soepele operaasje.
Raw Material tarieding:
It berikken fan perfeksje yn thermoforming begjint mei sekuere tarieding fan grûnstoffen.Selektearje soarchfâldich in plestik sheet bêste geskikt foar moulding, en soargje derfoar dat syn grutte en dikte align mei de spesifike skimmel easken.Troch omtinken te jaan oan dizze details, sette jo it poadium foar ûnberikbere einprodukten.
Heat ynstellings:
Untskoattelje it wirklike potensjeel fan jo thermoformingsproses troch saakkundich de ferwaarmingstemperatuer en -tiid te konfigurearjen fia it kontrôlepaniel.Maat jo ynstellingen oan om te passen oan de easken fan plestik materiaal en skimmel, en berikke optimale resultaten.
Foarmje - Gat ponsen - Rân ponsen - Stapeljen en palletisearjen:
Pleatst it foarferwaarme plestikblêd foarsichtich op it skimmelflak, soargje derfoar dat it perfekt ôfstimd is en frij is fan rimpels of ferfoarmings dy't it foarmingsproses kinne kompromittearje.
Inisjearje it mouldingsproses, foarsichtich tapasse druk en waarmte binnen it opjûne tiidframe om it plestikblêd krekt yn 'e winske foarm te foarmjen.
Sadree't it foarmjen foltôge is, wurdt it nij foarme plestikprodukt oerlitten om te solidisearjen en te koelen yn 'e skimmel, foardat jo trochgean mei it gat ponsen, râne ponsen, en oarderlik stapeljen foar handige palletizing.
Nim it ôfmakke produkt út:
Ynspektearje elk klear produkt sekuer om te soargjen dat it foldocht oan 'e fereaske foarm en foldocht oan' e fêststelde kwaliteitsnoarmen, en meitsje alle nedige oanpassingen as nedich.
Reiniging en ûnderhâld:
Nei it foltôgjen fan it fabrikaazjeproses, skeakelje de thermoforming-masine út en loskeppelje it fan 'e krêftboarne om enerzjy te besparjen en feiligens te behâlden.
Skjinmeitsje de mallen en apparatuer grûnend om alle oerbleaune plestik of pún te eliminearjen, it behâld fan 'e longevity fan' e mallen en it foarkommen fan potinsjele defekten yn takomstige produkten.
Implementearje in reguliere ûnderhâldskema om ferskate apparatuerkomponinten te ynspektearjen en te tsjinjen, garandearje dat de thermoformingmasine yn optimale wurkjende steat bliuwt, it befoarderjen fan effisjinsje en langstme foar trochgeande produksje.
