RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermoforming Machine
Masineparameters
| ◆ Model: | RM-T1011 |
| ◆ Max. skimmelgrutte: | 1100mm × 1170mm |
| ◆ Max. Foarme gebiet: | 1000mm × 1100mm |
| ◆ min. Foarme gebiet: | 560mm × 600mm |
| ◆ Max. RATE fan produksje snelheid: | ≤25Times / min |
| ◆ Max. Grafearjende hichte: | 150mm |
| ◆ BLAt Breedte (MM): | 560mm-1200mm |
| ◆ MOLD MEVING OFFORMAASJE: | The Strok≤220mm |
| ◆ Max. Klampende krêft: | foarme-50t, punching-7t en snijwurk-7t |
| ◆ Power Supply: | 300kw (ferwaarmingskrêft) + 100kw (bestjoeringsmacht) = 400kw |
| ◆ Ynklusief punchingmasjine 20kw, snijmasjine 30kw | |
| ◆ Power Supply Spesifikaasjes: | Ac380V50HZ, 4P (100mm2) + 1pe (35mm2) |
| ◆ Three-Wire Five-Wire System | |
| ◆ plc: | Toizence |
| ◆ servo motor: | Yajawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Oanfraach: | TRACS, CONTATEERS, fakjes, Lids, ensfh. |
| ◆ Core-komponinten: | Plc, motor, lager, gearbox, motor, gear, pomp |
| ◆ Geskikt materiaal: | Pp.ps.plin.cpet.ops.pla |
| Maks. Skimmel dimensjes | Klemme krêft | Punching kapasiteit | Cutting kapasiteit | Maks. Foarmjen fan hichte | Maks. Loft Druk | Droege syklus snelheid | Maks. Punching / snije dimensjes | Maks. Punching / snij snelheid | Geskikt materiaal |
| 1000 * 1100mm | 50t | 7T | 7T | 150mm | 6 balke | 35r / min | 1000 * 320 | 100 SPM | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
Produkt fideo
Funksje Diagram
Haadfunksjes
✦ Effisjinele produksje: De grutte opmaak Thermoform-masine oannimt de wurkmetoade fan in trochgeande produksjeline, dy't kontinu kin en effisjint kinne it skjinproses fan it produkt kinne folgje en effisjint. Troch it automatyske kontrôlesysteem en meganyske operaasje fan hege snelheid, kin de produksje effisjinsje tige ferbettere wurde om te foldwaan oan 'e behoeften fan massabroduksje.
✦ Multifunksjonele operaasje: De masine hat meardere funksjes lykas it foarmjen fan, punching, edge punching en palletisearjen.
✦ Precise Molding en hege kwaliteitsprodukten: De Large-formaat Tasmoforme oannimt, oannommen dat it plestikmateriaal folslein is om te soargjen foar dat it skriklike ferdield is, dêrtroch produkten mei hege oerflakkwaliteit en dimensjele krektens.
✦ Automatyske operaasje en yntelliginte kontrôle: De masine is foarsjoen fan in heul automatisearre bestjoeringssysteem, dy't kinne realisearje, lykas automatyske fieding, automatyske foarmjen, automatyske punching, automatyske rânen, automatyske rânenpunching en automatysk palletisearjen. De hanneling is ienfâldich en handich, ferminderjen fan hânmjittige yntervinsje, ferbetterje sterk-effisjekoffer en ferminderjen fan produksje kosten.
✦ Silân- en miljeubeskerming: De grutte opmaak Thermoform-masine is makke fan materialen fan hege kwaliteit, dy't goede duorsumens en stabiliteit hat. It is ek foarsjoen fan in feiligensbeskermingsysteem om de feiligens fan operators te garandearjen. Tagelyk hat de masine in enerzjybesparend ûntwerp, dy't enerzjyferbrûk kin minimalisearje en de ynfloed ferminderje oer it miljeu.
Applikaasje gebiet
Grutte formaat Thermoforming Machine RM-T1011 Thermoforming-masine wurdt breed brûkt yn 'e catering-yndustry, itenferpakking yndustry en yndustry foar yndustry. Fanwegen syn hege effisjinsje, mearfunksje en presys funksjes oan 'e produksje behoeften fan ferskate yndustry foar plestik produkten en jouwe sterke stipe foar bedriuwen effisjinsje en produktkwaliteit.
Tutorial
Tarieding fan apparatuer:
Om jo thermoform-masine te starterjen, befeiligje in betroubere grutte opmaak thermoform-masjine rm-t1011 troch har feilige ferbining te befêstigjen en it te stopjen. In wiidweidige kontrôle fan 'e ferwaarming, koeling, en druksystemen is essensjeel om har normale funksjonaliteit te kontrolearjen. Safeguard jo produksjeproses troch de fereaske skimmel te ynstallearjen, soargje derfoar dat se stevich ferankere binne foar glêde hanneling.
RAW Materiaal tarieding:
Ferbining fan perfeksje yn thermoforming begjint mei meldich rauwe materiaal tarieding. Selektearje in plestik blêd it bêste geskikt foar skimmel, en soargje derfoar dat syn grutte en dikte is oerienstimming mei de spesifike skimmeleasken. Troch omtinken te jaan oan dizze details, set jo it poadium yn foar ûnbebere einprodukten.
Ynstellings fan Heat:
Untskoattelje it wiere potensjeel fan jo thermoform-proses troch ekspertyf te konfigurearjen fan 'e ferwaarmingstemperatuer en tiid fia it kontrôlepaniel. Oanpasse jo ynstellingen om oerien te nimmen mei it plestikmateriaal en skimmel easken, wêrtroch optimale resultaten berikke.
Foarmjen - hole punching - Edge Punching - Steapelje en palletisearjen:
Pleats it prehited plestikblêd op it skatte oerflak, soargje dat it perfekt ôfstimd is en frij fan elke wrinkels of fersteuringen dy't it foarmeproses koe kompromitte.
It skjinproses inisjearje, tapasse foarsichtich druk en waarmte yn it opjûne tiidframe om it plestikblêd krekt te foarmjen yn 'e winske foarm.
Ienris is it formulier foltôge, wurdt it nij foarme plestik produkt yn it skodzjen en koel, foardat jo trochgean nei it gat dat sloech, en oarderlik steapelplaat.
Nim it fertikke produkt út:
Ynspektearje elk ôfmakke produkt foarsichtich om te soargjen dat it oerienkomt mei de fereaske foarm en oan 'e fêststelde kwaliteitsnormen, wêrtroch needsaaklike oanpassingen meitsje as nedich.
Skjinmeitsjen en ûnderhâld:
Nei it foltôgjen fan it fabrikaazjeproses, de thermoform-masine del en losmeitsje it út 'e stroomboarne om enerzjy te behâlden en feiligens te behâlden.
Skjin de skimmel en apparatuer skjinmeitsje om alle restime plestik of pún te eliminearjen, de langstme fan 'e mallen en potensjele defekten te behâlden en te bewervearjen en potensjele defekten te foarkommen yn takomstige produkten.
In regelmjittich ûnderhâldsskema ymplementearje om ferskate apparatuerkomminten te ynspektearjen en te garandearjen dat de thermoform-masjine bliuwt yn optimale wurkkondysje, befoarderje, effisjinsje en langstme produksje.
