RM-T7050 3 stasjon automatyske thermoforming masine

Koarte beskriuwing:

De RM-T7050 trije-stasjons thermoformingmasine is in heech-effisjinte, yntegreare automatyske mearstasjons plestik thermoforming-apparatuer ûntwikkele neffens de plestik thermoforming-technology. De apparatuer wurdt foltôge troch in searje stappen lykas plaatfieding, ferwaarmjen, strekken, foarmjen en ponsen. It kin PET, PP, PE, PS, ABS en oare plestikprodukten ferwurkje en produsearje.

Produktdetail

Produktlabels

Masineparameters

◆Model:	RM-T7050
◆ Maks. foarmjouwingsgebiet:	720mm × 520mm
◆ Maks. foarmingshichte:	120mm
◆Maks. Blêddikte (mm):	1,5 mm
◆Blêdbreedte:	350-760mm
◆Maksimum plaatroldiameter:	800mm
◆Enerzjyferbrûk:	60-70 kW/oere
◆ Ofstân fan 'e skimmelbeweging:	De slach ≤150 mm
◆Klapkrêft:	60T
◆ Produktfoarmjende koelingwize:	Wetter
◆Effisjinsje:	Maks 25 syklusen/min
◆ Maksimum fermogen fan ferwaarming fan elektryske oven:	121.6KW
◆ It maksimale fermogen fan 'e hiele masine:	150 kW
◆PLC:	KEYENCE
◆Servomotor:	Yaskawa
◆Reduksje:	GNORD
◆Tapassing:	trays, konteners, doazen, deksels, ensfh.
◆Kearnkomponinten:	PLC, Motor, Lager, Fersnellingsbak, Motor, Tandwiel, Pomp
◆ Geskikt materiaal:	PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA

Maks. skimmel Ofmjittings	Snelheid (skot/min)	Maks. Blêd Dikte	Max.Foming Hichte	Totaal gewicht	Geskikt materiaal
720x520mm	20-35	2mm	120mm	11T	PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Produktfideo

Haadfunksjes

✦ Diversifisearre produksje: Mei meardere wurkstasjons kin de 3-stasjons thermoformmasine ferskate produkten ferwurkje of tagelyk ferskate mallen brûke, wêrtroch it produksjeproses fleksibeler en ferskaat wurdt.

✦ Snelle malwikseling: De 3-stasjons thermoformingmasine is foarsjoen fan in systeem foar snelle malwikseling, wêrmei't de mal fluch feroare wurde kin om te foldwaan oan de produksjebehoeften fan ferskate produkten. Dit ferminderet downtime en fergruttet de produktiviteit.

✦ Automatyske kontrôle: De apparatuer brûkt in avansearre automatysk kontrôlesysteem, dat parameters lykas ferwaarmingstemperatuer, foarmtiid en druk presys kontrolearje kin. Automatisearre kontrôle ferbetteret net allinich de stabiliteit en konsistinsje fan it foarmjaan, mar ferminderet ek de technyske easken fan 'e operator en ferminderet minsklike flaters.

✦ Enerzjybesparring en enerzjybesparring: De 3-stasjons thermoformingmasine brûkt enerzjybesparjende technology, dy't enerzjyferbrûk en produksjekosten ferminderet troch ferwaarming, koeling en enerzjygebrûk te optimalisearjen. Dit is in dûbel foardiel fan ekonomy en miljeubeskerming foar bedriuwen.

✦ Maklik te betsjinjen: De 3-stasjons thermoformingmasine is foarsjoen fan in yntuïtive operaasje-ynterface, en de operaasje is maklik te learen. Dit kin de trainingskosten fan personiel ferminderje en de produksje-effisjinsje ferbetterje.

Tapassingsgebiet

RM-T7050 3-stasjons thermoforming masine wurdt in soad brûkt yn 'e fiedingsferpakkingssektor, benammen foar de produksje fan wegwerp plestik konteners, lykas molketeedeksels, fjouwerkante doazen, fjouwerkante doazedeksels, moannekoekdoazen, trays en oare plestikprodukten.

Tutorial

Start jo 3-stasjons thermoformingmasine troch te soargjen foar in feilige ferbining en yn te setten.

Foarôfgeand oan de produksje, fier in wiidweidige kontrôle út fan 'e ferwaarmings-, koel-, druksystemen en oare funksjes om te soargjen dat se yn topkondysje binne.

Ynstallearje de fereaske mallen mei presyzje feilich. Dizze stap is krúsjaal om ûnderbrekkingen tidens it produksjeproses te foarkommen en soarget foar in konsekwinte, hege kwaliteit.

Foar útsûnderlike resultaten, meitsje in plestik plaat dy't ideaal geskikt is foar it foarmjen. De juste kar fan materiaal ferbetteret de kwaliteit en estetyk fan it einprodukt, wêrtroch jo produkten har ûnderskiede fan 'e konkurrinsje.

Beklamje krektens by it bepalen fan 'e grutte en dikte fan it plestik blêd, en soargje derfoar dat se perfekt oerienkomme mei de easken fan 'e mal.

Untslut it folsleine potinsjeel fan jo thermoformingproses troch de ferwaarmingstemperatuer en tiid saakkundich yn te stellen. Tink oan de spesifike easken foar plestikmateriaal en mal, en meitsje ridlike oanpassingen foar optimale resultaten.

Plak de foarferwaarme plestik plaat foarsichtich op it oerflak fan 'e mal, en soargje derfoar dat it flak leit foar in perfekt resultaat.

As it foarmjaanproses begjint, observearje hoe't de foarm druk en waarmte útoefent binnen de ynstelde tiid, wêrtroch't de plestik plaat yn 'e winske foarm feroaret.

Nei it foarmjen, sjoch hoe't it foarme plestik stollet en ôfkuolt troch de mal. En dan stapelje en palletisearje.

Wy moatte foar elk klear produkt strange ynspeksje ûndergean. Allinnich dyjingen dy't foldogge oan de heechste foarm- en kwaliteitsnormen ferlitte ús produksjeline.

Nei elk gebrûk moatte prioriteit jûn wurde oan apparatuerfeiligens en enerzjybesparring troch de thermoformmasine út te skeakeljen en los te koppelen fan 'e stroomboarne.

Tagelyk mei it sekuer skjinmeitsjen fan mallen en apparatuer, wêrtroch gjin romte oerbliuwt foar oerbliuwsels fan plestik of pún dat de produksjekwaliteit beynfloedzje kin.

Evaluearje geregeld ferskate apparatuerkomponinten om har optimale funksjonaliteit te garandearjen. Us trochgeande ynspanningen yn ûnderhâld soargje foar naadleaze en ûnûnderbrutsen produktiviteit.

Foarige: RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermofoarmmasine

Folgjende: RM-1H Servo-bekermeitsjende masine