RM-T7050 3 stasjon automatyske thermoforming masine
Machine Parameters
| ◆ Model: | RM-T7050 |
| ◆Max.Forming Area: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Max.Forming Hichte: | 120 mm |
| ◆Max.blêddikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Blêdbreedte: | 350-760 mm |
| ◆ Maksimale diameter fan blêdrol: | 800 mm |
| ◆ Stromferbrûk: | 60-70 KW/H |
| ◆ Mould bewegende ôfstân: | De slag≤150 mm |
| ◆ Klapkracht: | 60T |
| ◆ Produktfoarmjende koelwize: | Wetter |
| ◆ Effisjinsje: | Maksimum 25 syklusen / min |
| ◆ Elektryske oven ferwaarming maksimum macht: | 121.6KW |
| ◆ De maksimale krêft fan 'e heule masine: | 150 kW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reduksje: | GNORD |
| ◆ Applikaasje: | trays, konteners, doazen, deksels, ensfh. |
| ◆ Kearnkomponinten: | PLC, Motor, Lager, Fersnellingsbak, Motor, Gear, Pomp |
| ◆ Geskikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Skimmel Ofmjittings | Faasje (Shot/Min) | Max.Fel Dikte | Max.Foming Hichte | Totaal gewicht | Geskikt Materiaal |
| 720 x 520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produkt Video
Wichtigste skaaimerken
✦ Diversifisearre produksje: Mei meardere wurkstasjons kin de 3-stasjon thermoforming masine ferskate produkten ferwurkje of ferskate mallen tagelyk brûke, wêrtroch it produksjeproses fleksibeler en ferskaat makket.
✦ Snelle skimmelferoaring: De 3-stasjon thermoforming masine is foarsjoen fan in flugge skimmelferoaringssysteem, dy't de skimmel fluch feroarje kin om de produksjeferletten fan ferskate produkten te foldwaan.Dit ferleget downtime en fergruttet de produktiviteit.
✦ Automatyske kontrôle: De apparatuer oannimt avansearre automatyske kontrôlesysteem, dy't parameters krekt kontrolearje kin lykas ferwaarmingstemperatuer, foarmingstiid en druk.Automatisearre kontrôle ferbettert net allinich de stabiliteit en konsistinsje fan foarmjen, mar ferleget ek de technyske easken fan 'e operator en ferminderet minsklike flaters.
✦ Enerzjybesparring en enerzjybesparring: De 3-stasjon thermoforming-masine oannimt enerzjybesparjende technology, dy't enerzjyferbrûk en produksjekosten ferminderet troch it optimalisearjen fan ferwaarming, koeling en enerzjyferbrûk.Dit is in dûbeld foardiel fan ekonomy en miljeubeskerming foar bedriuwen.
✦ Maklik te betsjinjen: De 3-stasjon thermoforming masine is foarsjoen fan in yntuïtive operaasje-ynterface, en de operaasje is maklik te learen.Dit kin de kosten foar training fan personiel ferminderje en produksje-effisjinsje ferbetterje.
Applikaasje Area
RM-T7050 3-stasjon thermoforming masine wurdt in soad brûkt yn 'e iten ferpakking yndustry, benammen foar de produksje fan disposable plestik konteners, lykas molke tee deksels, fjouwerkante doazen, fjouwerkante doaze deksels, moanne taart doazen, Trays en oare plastic produkten.
Tutorial
Begjin fan jo 3-stasjons thermoforming-masine troch in feilige ferbining te garandearjen en oan te setten.
Foarôfgeand oan produksje, fiere in wiidweidige kontrôle fan de ferwaarming, koeling, druk systemen, en oare funksjes om te soargjen dat se binne yn top-notch steat.
Ynstallearje mei presys de fereaske mallen feilich.Dizze stap is krúsjaal om fersteuringen te foarkommen tidens it fabrikaazjeproses en soarget foar konsekwinte, heechweardige útfier.
Foar útsûnderlike resultaten, meitsje in plestikblêd dat ideaal geskikt is foar foarmjen.De juste kar fan materiaal ferbettert de kwaliteit en estetyk fan it definitive produkt, en stelt jo produkten apart fan 'e konkurrinsje.
Beklamje krektens by it bepalen fan 'e grutte en dikte fan' e plestikblêd, en soargje derfoar dat se perfekt oerienkomme mei de skimmeleasken.
Untskoattelje it folsleine potensjeel fan jo thermoformingsproses troch de ferwaarmingstemperatuer en tiid saakkundich yn te stellen.Tink oan de spesifike plestik materiaal en skimmel easken, meitsjen ridlike oanpassings foar optimale resultaten.
Pleats it foarferwaarme plestikblêd mei feardigens op it skimmelflak, soargje derfoar dat it plat leit foar in flaterfrij resultaat.
As it foarmingsproses begjint, observearje hoe't de skimmel druk en waarmte tapast binnen de ynstelde tiid, en transformeart it plestikblêd yn 'e winske foarm.
Nei it foarmjen, sjoch hoe't it foarme plestik fersteurt en troch de foarm koelt.En dan steapele en palletearje.
Wy moatte troch strikte ynspeksje gean foar elk klear produkt.Allinich dyjingen dy't foldogge oan 'e heechste noarmen foar foarm en kwaliteit ferlitte ús produksjeline.
Nei elk gebrûk, moatte prioritearje apparatuer feiligens en enerzjybesparring troch it útskeakeljen fan de thermoforming masine en loskeppele it fan de macht boarne.
Tagelyk mei sekuere skjinmeitsjen fan mallen en apparatuer, wêrtroch gjin romte is foar oerbleaune plestik of ôffal dy't de produksjekwaliteit kinne beynfloedzje.
Beoardielje regelmjittich ferskate apparatuerkomponinten om har optimale funksjonaliteit te garandearjen.Us trochgeande ynspanningen yn ûnderhâld soargje foar naadleaze en ûnûnderbrutsen produktiviteit.
